精密無心磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有哪些特點

　　精密無心磨床在操作中發(fā)生進刀不的原因是由于現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動。由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。而精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會比較小。

 

　　精密無心磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

 

　　1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。

 

　　2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

 

　　3、機床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

 

　　4、精密無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

 

　　5、無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

 

　　6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于zui大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

 

　　7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。