平面磨床有哪幾種裝夾方式

　　對于平面磨床主軸徑向間隙若太大則會使主軸跳動過大，造成工件表面粗造度差，加工精度也差，同時(shí)，對磨床也會造成一些必要的磨損，減少了磨床的使用壽命，給使用者帶來了一些不必要的麻煩，影響了生產(chǎn)效率。磨床的徑向間隙在主軸冷的時(shí)候，兩級精度的磨床一般控制0.003mm。主軸的徑向跳動熱機(jī)時(shí)控制在0.005mm以下。

 

　　對此我們可以找專業(yè)維修人員進(jìn)行調(diào)整或修刮磨床主軸和軸瓦之間的間隙。在平面磨時(shí)，主軸產(chǎn)生徑向跳動的主要原因是主軸前軸承的徑向間隙過大，因此在調(diào)整主軸軸承的徑向間隙時(shí)，主要是調(diào)整前軸承的間隙。

 

　　當(dāng)主軸前軸承采用滾動軸承時(shí)，可松開前螺母的支緊螺釘，向右適量轉(zhuǎn)動前螺母，使帶有錐度的滾動軸承內(nèi)環(huán)沿軸向移動，然后進(jìn)行試轉(zhuǎn)，如果主軸在高轉(zhuǎn)速下不發(fā)生過熱現(xiàn)象，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動主軸時(shí)，無阻滯感覺，則可將支緊螺釘擰緊。

 

　　平面磨床如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

 

　　1、用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

 

　　采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

 

　　2、機(jī)械裝夾方式

 

　　利用附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。

 

　　3、墊彈性墊片裝夾方式

 

　　在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

 

　　4、真空裝夾方式

 

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。